Im Zusammenhang mit den steigenden Marktanforderungen, haben Marktteilnehmer die Qualität ihrer Waren zu verbessern. Die Qualität darf auf keinen Fall ein Ergebnis von Zufällen, sondern ein Ergebnis von der geplanten und der restriktiv realisierten Geschäftspolitik sein, die ein hohes und stabiles Niveau der Herstellung zum Ziel hat. Mit dem Projektentwurf beginnt der Produktionsprozess und die damit verbundene Realisierung der Geschäftspolitik. Im Hinblick auf die Branchenspezifik, in der unser Unternehmen tätig ist – d. h. Einzelfertigung – ist jede Form ein Prototyp und die Anforderungen der Qualitätsnorm sind besonders hoch.  Weil wir über langjährige Erfahrung in dieser Branche, hoch qualifiziertes Mitarbeiterpersonal und auch modernen Maschinenpark verfügen, garantieren wir Ihnen das beabsichtigte Qualitätsziel zu erreichen.

 

Projektierung-technologische Etappe

 

Fertigung von jeder Form, die ein technisch-komplexes Produkt ist, wird von Anfang an mit Hilfe von neuesten Computertechnologien durchgeführt. Es werden neueste CAD-Systeme angewandt, wie Unigraphics und Autodesk Inventor. Das fertige Projekt wird nach ausführlicher Überprüfung und Kontrolle in die technologische Abteilung weitergegeben, wo Steuerungsprogramme für die Bearbeitungsmaschinen mit Hilfe von fortgeschrittenen CAM-Programmen entstehen. Durch die Lichtleiterverbindungen werden fertige Programme direkt in die Computer, die Maschinen steuern, übermittelt. Dadurch, dass es zwischen der konstruktions-technologischen Abteilung und der Produktionsabteilung eine solche Wechselwirkung zustande kommt, wird die Dauer der Spritzgussformenfertigung möglichst verkürzt.

 

 

Produktiosetappe

 

Unser moderner Maschinenpark, in dem die meisten Maschinen numerisch gesteuert werden, ist eine Grundlage für die hohen Qualitätsnormen von hergestellten Elementen. „Formet“ ist eine Firma mit langer Tradition und hat immer dafür gesorgt ihren Maschinenpark stets auf dem höchsten Niveau zu halten. Dies beweisen kürzlich gekaufte Bearbeitungszentren aus der Serie DMU 100P DuoBlock, DMF 250 Linear oder DMC 75V Linear von Deckel Macho. Alle Maschinen ermöglichen die Produktion von Elementen mit großen Aufbaumaßen, deswegen sind wir im Stande Formen mit Gewicht von bis 12 Tonnen zu produzieren.

 

Etappe der Qualitätskontrolle

 

Auf jeder Produktionsetappe von Spritzgussformen werden sowohl die Qualität der produzierten Elemente, Rechtzeitigkeit als auch die Übereinstimmung mit der projektierungs-technologischen Dokumentation kontrolliert. Der Überprüfungssystem hilft dem Unternehmen Formet beabsichtigte Qualität angebotener Formen zu erreichen. Nutzung von fortgeschrittenen Messwerkzeugen, wie Stiefelmayer, trägt zu Erhaltung hohen Erzeugungsstandards. Neue Bearbeitungszentren verfügen über Meßköpfe, mit denen Kontrollbemaßungen direkt auf der Bearbeitungsstelle durchgeführt werden können.

 

 

Testetappe

 

Nach der Produktionsetappe wird jede Spritzgussform mit den Produktionstesten in unserer dazu vorbereiteten Spritzgussmaschinenabteilung geprüft. Mit diesen Werkzeugen gefertigte Pressteile (Formen) werden endgültig unter Kontrolle gestellt, einschließlich den mikroskopischen Untersuchungen, die endgültig dafür beweisen das beabsichtige Qualitätsniveau der Produktion erreicht zu haben. Alle Arbeitsgänge, die zur Fertigung einer Spritzgussform führen, werden im ganzen Produktionszyklus kontrolliert. Es garantiert die Erhaltung hoher Qualitätsnormen.
Die Erfüllung der höchsten Qualitätsstandarden wurde mit der Erteilung von Qualitätszertifizierung ISO 9001 durch die britische Firma ISOQAR bewiesen. Dieses Zertifikat garantiert Erfüllung der Qualitätsnormen im ganzen Produktionszyklus von Spritzgussformen.
Eingehende Informationen zu diesem Zertifikat finden Sie in „Erteilten Zertifikaten“ 

 

 

 

Formet S.A. besitzt die Qualitätsmanagementnorm ISO 9001:2008, die durch die britische Firma ISOQAR erteilt wurde.

 

Was ist ISO 9001?
ISO 9001 ist ein internationaler Standard für die Qualitätsmanagementsystemen. Er gilt für die Erzeugungsprozesse von Produkten oder Dienstleistungen, die ein Unternehmen seinen Kunden anbietet. Dieser Standard legt Anforderungen der systematischen Kontrolle über Produktherstellung fest, damit die Anforderungen der Kunden erfüllt und ihre Zufriedenheit erhöht werden. Der Standard kann bei jeder Produktions- oder Dienstleistungsart angewendet werden, die ein Ergebnis von einem Prozess sind und die weltweit zustande gekommen sind.
Vorteile der Zertifizierung von ISO 9001:

• Weil die Zertifizierung durch eine akkreditierte Audit-Firma durchgeführt wird, wird dadurch garantiert, dass das Unternehmen sich um kontinuierliche Verbesserung der Qualität bemüht und kundenorientiert ist;
• Die Zertifizierung beweist, dass ein Unternehmen das Qualitätsmanagementsystem effektiv anwendet, das ein externer Auditor für einen mit dem internationalen Standard übereinstimmenden System anerkannt hat;
• Zertifikat ISO 9001 erhöht das Prestige des Unternehmens sowohl den Kunden als auch den Mitarbeitern gegenüber;
• Zertifikat ISO 9001 hilft Wettbewerbsvorteile des Unternehmens zu erlangen.

 

Systemzertifizierung ISO 9001
Wenn alle ISO-9001-Anforderungen erfüllt sind, wird ein externes Audit durchgeführt. Es soll durch eine externe akkreditierte Audit-Firma durchgeführt werden. Die Auditors werden die schon angewandten Prozeduren und Hinweise überprüfen (Dokumentation-Übersicht). Die Audit-Kontrollen umfassen Bewertung der kontinuierlichen Qualität-Verbesserung und Überprüfung, ob die gestellten Ziele angemessen und erfüllbar sind. Auch während der nächsten, also der zertifizierenden, Audit-Kontrolle werden diese Anforderungen überprüft. Dann wird die Arbeit einzelner Mitarbeiter der Bewertung gestellt, ob sie den Prozeduren folgen und ob die entsprechenden Eintragungen aufrechterhalten sind. Nach dem erfolgreichen Audit wird das Zertifikat zuerkannt. Während der Zertifizierungsdauer werden regelmäßige Audits durchgeführt (ein- oder zweimal im Jahr) um die effektive Systemanwendung zu prüfen.