С учетом повышающихся требований и ожиданий рынка, фирмы должны постоянно развивать качество производимых изделий. Это качество не может быть результатом случайных действий, только планированной и рестриктивной  политики, имеющей своей целью поддерживание высокого и неизменного уровня изготовления изделий. Производственный процесс и выполняние политики управления качеством в нашем случае начинается уже с этапа проекта. Учитывая специфичность отрасли, в которой действует компания FORMET - единичное производство – каждая форма является прототипом, а требования соответствующие качественным стандартам особенно высокие. Наш многолетний опыт, высококвалифицированный персонал, как и современное оборудование гарантируют достижение планированных качественных целей.

 

Проектно-технологический этап

 

Изготовление каждой формы – как технически сложного продукта, с самого начала выполнялось при использовании новейших информационных технологий. Проектирование формы выполняется при помащи современных систем автоматизированного проектирования, таких как Unigraphics, Autodesk Inventor. Готовый проект передается после контроля в технологический отдел, где тоже при помащи новых программ CAM образовываются программы для станков с ЧПУ. Благодаря световодным соединениям, готовые программы передаются прямо в компьютеры обеспечивающие программы ЧПУ. Такая интеракция отделов конструктивно-технологического и производственного помогает сокротить до минимума срок изготовления частей пресс-форм.

 

Производственный этап

 

 

Для содержания высоких качественных стандардов производимых элементов ключевую роль играет современное оборудование. Большинство из станков контролируется в числовом виде. Formet как компания с многолетней традицией, за период своего существования, старается обладать оборудованием на самом высоком уровне. Доказательством такой стратегии является факт приобретения за последнее время обрабатывающих центров фирмы Deckel Macho из серии DMU 100P DuoBlock, DMF 250 Linear или DMC 75V Linear. Все станки дают возможность производства элементов больших размеров, что в конечном эффекте способствует изготовлению формы весом до 12 тонн.

 

Этап контроля качества

 

 

На каждом этапе производства пресс-форм контролируется качество производимых элементов, срочность, как и соответствие проектно-технологической документации. Поддержка высокого стандарта производства возможна благодаря новейшим измерительным инструментам, между которыми находится измерительный станок Stiefelmayer. Новые обрабатывающие центра имеют специальные измерительные головки способствующие выполнению проверяющих измерений на месте оброботки.

 

 

Этап проб

 

После оканчания производства, в специально для того созданном отделе формовочных станков делаются производственные пробы каждой пресс-формы. Изготовленные тем способом готовые изделия переходят последний контроль, включая микроскопические исследования, которые являются последнем доказательством достижения планированного уровня качества производства. Все процедуры, которые ведут к изготовлению пресс-формы, поддаются контролю.
Совершение самых высоких качественных стандартов было потверждено получением сертификации соответствия требованиям международного стандарта ISO 9001, избританского аккредитованного учрежденияISOQAR. Вы можете подробно ознакомиться с интересными материалами касающимися ИСО в части этого сайта под названием Сертификаты.

 

 

 

FORMET был награжден многими дипломами и сертификатами,
удостоверяющими качество изделий, включая сертификаты подтверждающие соответствие продукции установленным требованиям стандарта ИСО 9001:2000 (Инерциальная система отсчета) или ведущую позицию компании на рынке.

 

Сертификаты

Сертификация систем менеджмента качества по стандартам серии ISO 9001:2008 подтверждает соответствие продукции установленным требованиям стандарта ИСО 9001:2008

Сертификация систем менеджмента качества (СМК)

Сертификация систем менеджмента качества по стандартам серии ISO 9000 уже несколько десятилетий во всем цивилизованном мире является общепринятой демонстрацией стабильности качества, в том числе и в области строительства. Она лучше всего свидетельствует о том, что компанией строго соблюдаются и выполняются требования определенные международными стандартами. Сертификат соответствия серии ISO 9000 служит для потребителей основным критерием отбора при выборе организаций и гарантией качества оказываемых услуг.

Сертификация систем менеджмента качества (СМК), применяется в целях подтверждения выполнения в организациях требований стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2008 (ISO 9001: 2008)

Наличие сертифицированной системы позволяет предприятию:

• - усовершенствовать организационную структуру управления и повысить ее эффективность;
• - повысить уровень качества продукции или услуг;
• - увеличить объем сбыта продукции;
• - снизить непроизводительные затраты (потери при производстве, брак, рекламации);
• - реализовывать выпускаемую продукцию по мировым ценам;
• - повысить имидж компании в глазах иностранных и российских партнеров, инвесторов;
• - побеждать в конкурентной борьбе;
• - предоставит возможность получения льготных кредитов;
• - формировать общественное мнение о стабильном и прочном положении предприятия на рынке;
• - предоставить возможность получения государственного, муниципального, или городского заказа на производство работ и услуг.

 

Стандарт ГОСТ Р ИСО 9001-2008 предполагает наличие шести следующих обязательных документированных процедур:

1. 1. Управление документацией.
2. 2. Управление записями.
3. 3. Внутренние аудиты.
4. 4. Управление несоответствующей продукцией.
5. 5. Корректирующие действия.
6. 6. Предупреждающие действия.