Ze względu na rosnące wymagania rynku, firmy powinny stale rozwijać jakość produkowanych przez siebie wyrobów. Jakość ta, nie może być wynikiem przypadkowych działań, tylko zaplanowanej i restrykcyjne realizowanej polityki mającej na celu utrzymanie wysokiego i niezmiennego poziomu wytwarzania wyrobów. Proces produkcyjny i realizowanie polityki zarządzania jakością w naszym przypadku rozpoczyna się juz na etapie projektowania. Ze względy na specyfikę branży w zakresie której FORMET działa - produkcja jednostkowa - każda forma jest prototypem, a wymagania spełniające normy jakościowe są szczególnie wysokie. Nasze wieloletnie doświadczenie w tej dziedzinie, posiadanie wysokowykwalifikowanej kadry pracowników, jak i nowoczesnego parku maszynowego gwarantuje utrzymanie zamierzonego celu jakościowego.

Etap Projektowo-Technologiczny

 

Tworzenie każdej formy - jako złożonego technicznie produktu, od samego początku realizowane jest z wykorzystaniem najnowszych technologii informatycznych. Projektowanie formy realizowane jest przy pomocy najnowszych systemów CAD, takich jak Unigraphics, Autodesk Inventor. Gotowy projekt przekazywany jest po szczegółowej weryfikacji i kontroli do działu technologicznego, gdzie również przy pomocy zaawansowanych programów CAM tworzone są programy sterujące obrabiarkami. Dzięki połączeniom światłowodowym, gotowe programy przekazywane są bezpośrednio do komputerów sterujących maszynami. Taka interakcja działów konstrukcyjno-technologicznych z działem produkcji umożliwia skrócenie do minimum czasu wytwarzania elementów form wtryskowych.

 

Etap Produkcji

 

Podstawą zachowania wysokich norm jakości produkowanych elementów jest nowoczesny park maszynowy, w którym większa cześć maszyn sterowana jest numerycznie. "Formet" jako firma z wieloletnią tradycją, przez cały okres swojego istnienia, zabiega o utrzymanie parku maszynowego na najwyższym poziomie. Dowodem tego działania są ostatnio zakupione centra obróbcze firmy Deckel Macho z serii DMU 100P DuoBlock, DMF 250 Linear czy DMC 75V Linear. Wszystkie maszyny umożliwiają produkcję elementów wielkogabarytowych, co w efekcie końcowym daje nam możliwość produkcji formy o ciężarze dochodzącym do 12 ton.

 

Etap Kontroli Jakości

 

Na każdym etapie produkcji form wtryskowych kontrolowana jest zarówno jakość wytwarzanych elementów, terminowość, jak i zgodność z dokumentacją projektowo-technologiczną. Dzieki takiemu reżimowi, Formet uzyskuje zamierzoną jakość oferowanych form wtryskowych. Utrzymanie wysokiego standardu wytwarzania, możliwe jest dzięki zaawansownym narzędziom pomiarowym, do których między innymi należy: maszyna pomiarowa Stiefelmayer. Nowe centra obróbkowe wyposażone są w specjalne głowice pomiarowe umożliwiające dokonania pomiarów sprawdzających bezpośrednio na stanowisku obróbki.

 

Etap Testów

 

Po ukończeniu etapu produkcji, każda forma wtryskowa przechodzi testy produkcyjne w naszym specjalnie do tego zbudowanym dziale wtryskarek. Wytworzone dzięki tym narzędziom (formy) wypraski przechodzą ostateczną kontrolę, włącznie z badaniami mikroskopowymi, które są ostatecznym dowodem uzyskania zamierzonego jakościowego poziomu produkcji. Wszystkie zabiegi, które prowadzą do zbudowania formy wtryskowej, w całym cyklu produkcyjnym, poddawane są kontroli. Takie podejście gwarantuje zachowanie wysokich norm jakości.

Spełnianie najwyższych standardów jakościowych poparte zostało otrzymaniem certyfikatu jakości ISO 9001 nadanym przez brytyjską firmę ISOQAR. Certyfikat ten, jest gwarantem spełnienia norm jakości w całym cyklu produkcyjnym form wtryskowych. Szczególy na temat posiadanego certyfikatu znajdziecie Państwo w "Przyznanych certyfikatach"

 

 

 

Formet SA posiada certyfikat jakości ISO 9001:2008 przyznany przez brytyjską firmę ISOQAR.

Co to jest ISO 9001?

ISO 9001 jest międzynarodowym standardem dla systemów zarządzania jakością. Odnosi się on do procesów decydujących o wytworzeniu produktu albo usługi, jakich dostarcza swoim klientom przedsiębiorstwo. Określa zasady systematycznej kontroli nad poszczególnymi czynnościami - w tym celu, aby uzyskać pewność, że potrzeby i oczekiwania klientów są spełnione. Standard ten jest zaprojektowany w taki sposób, iż odnosi się do każdego rodzaju produkcji, bądź świadczenia usług, powstających w wyniku jakichkolwiek procesów, w dowolnym miejscu na świecie.

Korzyści z certyfikacji ISO 9001:

• certyfikacja przeprowadzona przez akredytowaną jednostkę gwarantuje, że firma jest zaangażowana w ciągłą poprawę jakości oraz poświęca uwagę spełnianiu wymagań klientów;
• certyfikacja potwierdza istnienie efektywnego systemu zarządzania jakością, uznanego przez niezależnego auditora za zgodny z międzynarodowym standardem;
• certyfikat ISO 9001 podnosi prestiż firmy w oczach klientów oraz pracowników;
• certyfikat ISO 9001 to znaczący argument w każdej kampanii marketingowej.

Certyfikacja systemu ISO 9001

W momencie, w którym wszystkie wymagania ISO 9001 są spełnione - nadchodzi czas na audit zewnętrzny. Powinien on być przeprowadzony przez niezależną, akredytowaną jednostkę. Auditorzy przysłani przez tę jednostkę dokonają najpierw przeglądu istniejących procedur oraz instrukcji (przegląd dokumentacji). Ten proces obejmuje ocenę, czy w firmie ma miejsce ciągła poprawa jakości oraz pozwala na stwierdzenie, czy wyznaczone cele są mierzalne oraz wykonalne. Jest to również oceniane w kolejnym etapie certyfikacji - podczas auditu certyfikującego. Wtedy dokonywana jest ocena tego, czy osoby wykonujące poszczególne czynności stosują się do procedur i wyznaczonych celów oraz czy odpowiednie zapisy są utrzymywane.
Po zakończeniu pomyślnie przeprowadzonego auditu wydawany jest certyfikat. W trakcie jego obowiązywania będą mieć miejsce audity przeglądowe (raz albo dwa razy do roku), których zadaniem jest sprawdzenie, czy system wciąż działa.